马萨诸塞州，沃尔瑟姆即将推出的新款APP：WeldSight Remote Connect（WeldSight远程连接），用于OmniScan X3相控阵探伤仪，可使用户借助PC机或笔记本电脑中的WeldSight软件执行检测中的每个步骤，简化了焊缝检测工作流程。这种相控阵超声检测（PAUT）解决方案使用奥林巴斯的扫查器和探头，大幅降低了低效无损检测（NDT）方式给制造过程造成延误的情况。
压力容器和风力涡轮机叶片等超大金属部件的制造商，必须根据严格的国际标准对新制造的焊缝进行检验。检测“瓶颈”会使生产放缓，延误时间可长达数月。
将WeldSight远程连接APP下载到OmniScan X3探伤仪中，用户就可以使用与仪器相连的计算机中的WeldSight软件控制仪器。这种远程控制功能使探伤仪与软件的结合相得益彰，打造出一种高效率、高性能、高性价比的便携式检测解决方案。这种解决方案不仅为制造商提供了创建定制设备布局的灵活性，优化了超大工件中新造焊缝的检测，还可以进行非常复杂的配置，使用多个组和探头、扫查器及显示器，大幅提高探伤仪的覆盖范围和可视化程度。
由于OmniScan X3的数据可被立即传输到WeldSight计算机，因此节省了从采集到分析的各个环节的时间。WeldSight软件配备了专门的焊缝分析工具和可定制的数据显示，以优化对缺陷指示的验证。
为了方便缺陷的表征和定位，特别是针对具有复杂几何形状的大型工件中的焊缝，WeldSight软件提供了一种全面的焊缝图像，可使检测人员合并不同的扫查文件，从各个方位详细查看缺陷指示。为了进一步提高扫查计划的灵活性，WeldSight软件还提供一个集成的ES BeamTool选项，将有关制造代码和各种焊缝和工件特性的参数纳入其中。
WeldSight远程连接APP为制造商享用高生产效率、即需即用的焊缝检测解决方案铺平了道路：他们既可以利用OmniScan X3探伤仪强大的PA、UT和TOFD数据采集功能，又可以使用WeldSight软件的先进功能和可定制的用户界面。该解决方案有助于制造商遵守管制新制造焊缝的国际标准，同时还可使检测与生产保持同步。
